АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ СОРТИРОВКИ ПРОДУКЦИИ НА КОНВЕЙЕРЕ применяются для распределения продукции на категории согласно задания Заказчика. Сортировка происходит или по отличиям данных, занесенных в штрих-код продукции или по геометрическим размерам продукции, или по весу продукции. Сортируемый товар раскладывается по лоткам, коробам, контейнерам, паллетам. Автоматическая сортировка товаров, организованная во время движения конвейера, серьезно сокращает затраты ручного труда на их подготовку к упаковке на поддоны, к дальнейшей транспортировке и т.д. На этапе сортировки используются различные механизмы, описанные ниже. Их ассортимент очень большой, и различаются они по сложности и быстродействию.
Сортировка на складе потока упакованной продукции для распределения по местам формирования групповой упаковки товара распространена на производствах с большой номенклатурой производимой продукции. Автоматическая сортировка широкой номенклатуры продукции перед упаковкой на паллеты исключает ошибки при ручной сортировки грузчиками.
К сортировке грузов на складе можно отнести операции по приемке товара разной номенклатуры, сортировке товара с целью переотправки, сортировке при группировании заказа. Сортировка грузов на складе построена на использовании штрих-кода, нанесенного на тару и содержащую информацию о производителе товара, наименовании товара, потребительские свойства, размеры, масса, вид упаковки и др. Стационарный сканер штрих-кодов – важный компонент большинства современных сортировочных систем: он считывает сведения о товарах на движущемся конвейере и передает их сортировочной системе. В программу сортировочной системы заранее вводят задания, куда направлять те или иные грузы, и в нужный момент она включает те или иные съемные устройства, направляющие грузы с общего конвейера в места сбора.
Сортировка по весу применяется для распределения товара на различные весовые категории. В отличие от ручной сортировки по весу, которая является длительной по времени, весовой сортировочный комплекс выполняет все операции в автоматическом режиме со скоростью от 20 до 60 единиц в минуту (зависит от размеров продукции).
Сортировка по весу наборного груза применяется на складе при приемке грузов для определения не полного вложения количества продукции в тару или изъятия части продукции из тары. Преимуществом данного метода является сокращение времени на выгрузку автомашины и приемку партии груза.
Сортировка на основе габаритных характеристик грузов. Система производит измерения габаритов коробок, пачек, упаковок, паллет без остановки конвейера. Применяется для скоростной сортировки грузов по местам хранения.
Внедрение скоростной системы автоматизированной сортировки продукции позволяет эффективно организовать работу на производстве и складе, сократив количество персонала и уменьшив вероятность ошибки при распределении продукции по категориям.
СОРТИРОВКА С НИЗКОЙ СКОРОСТЬЮ
Простые и дешевые низкоскоростные сортировочные устройства часто работают со скоростью сортировки до 50 единиц в минуту.
В одном из вариантов исполнения такого оборудования поперек конвейера, у пункта отвода грузов, располагают поворотный рычаг-дефлектор с пластиной. Идущая по конвейеру коробка натыкается на пластину и отводится с конвейера в сторону на другой конвейер или в лоток. Между коробками на конвейере должно быть большое расстояние, чтобы каждая следующая коробка перед дефлектором не сталкивалась с предыдущей и не мешала ей отводиться с конвейера. Дефлектор не касается ленты конвейера. Такое оборудование сортирует грузы массой до 15 кг со скоростью до 20 единиц в минуту и может использоваться для сортировки по двум направлениям.
В другом варианте конвейер на участках сортировки оснащен пневматическим сталкивателем прямого действия. Пневмоцилндр с пластиной на конце, имеющий длину хода, равную ширине конвейера, устанавливают сбоку от него, напротив места отвода груза. Когда груз подходит к месту отвода, пневмоцилиндр сталкивает его с конвейера в поперечном направлении. После этого пластина толкателя возвращается в прежнее положение до подхода к ней следующего продукта. Сталкиватели оснащенные пневмоцилиндрами сортируют грузы массой до 50 кг со скоростью сортировки до 50 единиц в минуту и могут использоваться для сортировки по двум направлениям. Пневматические сталкиватели более быстродействующие, чем дефлекторы, потому что в этом случае между ящиками не надо оставлять такие большие промежутки. Следует иметь в виду и то, что с увеличением скорости сталкивания возрастает вероятность повреждения груза, поэтому пневматические сталкиватели не рекомендуется использовать для сортировки хрупкой продукции.
СОРТИРОВКА СО СРЕДНЕЙ СКОРОСТЬЮ
Некоторые типы сортировочных устройств способны работать со скоростью до 100 единиц в минуту.
Наиболее распространены среди них устройства с поднимающимися приводными устройствами для отвода груза. Когда коробка, стопа или паллет подходит к месту отвода, под ним поднимаются приводные ролики, приводные ремни или приводные цепи и приподнимают груз над конвейером с отводом его в сторону под углом 90 градусов к направлению движения конвейера. В качестве основного конвейера, в зависимости от веса груза, применяют приводные роликовые конвейеры, цепные конвейеры, ременные конвейеры. Максимальная нагрузка на такое устройство до 800 кг, скорость сортировки от 10 до 60 единиц в минуту (зависит от размера и веса груза). С их помощью можно сортировать хрупкие грузы.
Для скоростной сортировки хрупких грузов применяют сортировочные узлы с поворотными колесами. Поворачивающиеся под углом 45 градусов по направлению движения конвейера колеса плавно и быстро направляют груз в сторону. Скорость такой сортировки достигает до 100 единиц в минуту. Поворотные сортировочные роликовые узлы могут работать на одну или на две стороны.
СОРТИРОВКА С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ
Для высокоскоростных сортировщиков, способных работать со скоростью до 200 единиц в минуту требуются специализированные конвейеры с отклоняющими кулачками на рабочей поверхности. В конвейерах этого типа направляющая транспортировочных органов выполнена не замкнутой, а вытянутой в линию. Основу сортировочной машины составляет длинный металлический пластинчатый конвейер. На каждой пластине установлена полимерная деталь с гладкой рабочей поверхностью, которая называется кулачком (может иметь форму пластины). Кулачки располагаются в линию у боковой части конвейера. Конвейер транспортирует коробки, и когда очередная коробка достигнет места съема, несколько кулачков приводятся в действие. Кулачки перемещаются по пластинам конвейера и сталкивают коробку с конвейера вбок, двигаясь далее прямо или возвращаясь обратно в линию. Максимальная вес груза для такого конвейера до 50 кг.
