НАЗНАЧЕНИЕ ОТБРАКОВКИ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ В СООТВЕТСТВИИ С НОРМАМИ И УДАЛЕНИИ ВСЕХ ДЕФЕКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ.
Современные измерительные системы, сенсорные системы, сканирующие системы и системы технического зрения позволяют выяснять характеристики и параметры продукта, производить отбраковку продукции по наименованию, форме, цвету, весу и другим характеристикам. В зависимости от результатов проверки отбраковывать продукцию, направляя ее на отводящие линии, если продукция не соответствует нормам.
В процессе отбраковки определяется принадлежность изделия тому или иному классу в соответствии с заданными признаками:
· контроль геометрических параметров;
· контроль цветовых параметров;
· комплектность упаковки изделий;
· контроль весовых параметров;
· целостность и чистота упаковочной тары;
· наличие крышки;
· уровень налива, заполнения;
· наличие необходимых этикеток, штрих-кодов, надписей и маркировок;
· правильность наклейки этикеток;
· считывание меток и маркировок;
Применяемые типы устройств отбраковки в зависимости от параметров груза, скорости обработки и бюджета проекта:
· Воздушный эжектор (изделие отводится с конвейера вбок струей сжатого воздуха);
· Пневматический толкатель (изделие отводится перпендикулярно направлению движения;
· Поворотный дефлектор (изделие меняет направление движения по касательной);
· Опускающийся конвейер (изделие сбрасывается вниз с основного потока);
· Разделяющий потоки конвейер для скоростной отбраковки (изделие отводится параллельно потоку);
